入夏以来，山东电网负荷屡创新高，最高日用电负荷达到3204万千瓦，最大缺口600万千瓦，煤电供应紧张状况进一步加剧。而且，为达到奥运环保要求，山东省还要停运200多万千瓦的落后发电机组。电煤供应紧张的局面，使山东保电力迎峰度夏、保奥运特别是保青岛奥帆赛的压力很大。
在此严峻局势下，山东亚太森博浆纸有限公司继续保持满负荷生产，日产浆达880吨，纸500吨，每天创造产值900余万元，这完全得益于该公司一直以来大力发展循环经济、利用废液燃烧产生蒸汽自主发电的成果。
“我们把制浆过程当中产生的废液进行燃烧，一方面把废液中99％的碱回收，再应用于生产中，另一方面，把废液当中的有机物燃烧产生蒸汽，蒸汽再带动汽轮发电机进行发电，日发电达80万度，基本能够满足公司的生产用电需求。”该公司总经理黄文海介绍，“这样，我们既解决了废液外排的污染问题，又做到了资源的循环利用。”
近年来，日照市坚定不移地发展循环经济，始终坚持环保优先，积极推进生态建市，做到经济发展与环境保护并重，努力让全市人民享有更广的蓝天碧海、更多的青山绿水、更好的生态环境。作为国家和山东省重点建设项目，亚太森博公司从一开始就按照市政府的部署要求，立足循环经济发展理念，高点起步进行规划和建设，在抓环保、抓节能、抓降耗方面狠下功夫，取得了明显成效。
该公司制浆生产过程中要产生大量的废液（黑液），废液中含有大量的木质素、硫化物、碱等成分，COD指数非常高，如果直接排放，会对环境造成严重影响。亚太森博的做法是“变废为宝”，将其作为能源进行回收和再利用。该公司碱回收系统设备投资3000余万美元，由蒸发、碱炉和苛化石灰窑三个部分组成。制浆过程中产生的废液通过六效蒸发器蒸发水分，浓缩到76％浓度后送到喷射炉中燃烧，充分燃烧后产生的绿液与苛化工段提供的石灰乳进行混合回收碱，重新用于蒸煮。年回收碱18万吨，回收率达到99％，基本满足生产需要，不仅解决了污染问题，而且大幅度降低了生产成本。黑液进入碱炉燃烧，产生的蒸汽首先用于发电，每天发电量80余万度，年发电量达2.6亿度，可以完全满足全公司正常生产用电需要，仅此一项一年可为公司节省1.4亿元。发电后的乏汽则用于制浆造纸，还可以节省大量的费用。这样，不但在工艺过程中解决了制浆废液的污染问题，而且达到了废液综合利用、节省能源和降低生产成本的目的。
除了利用废液燃烧发电外，节水也一直是亚太森博的主题。制浆造纸企业是用水大户，水在生产过程中充当着消灭热能和负载污染的功能，节水就是节能和降低生产成本，减少对环境的污染，因此，该公司对生产用水确立了“分质供应、分级处理、温度对口、梯级利用、小半径循环、分区域闭路”的用水方法，通过不断的创新、持续的改进，促进了能耗的持续降低。该公司制浆生产采用漂白硫酸盐法，污水主要产生于蒸煮、洗选、漂白、造纸及碱回收车间等生产环节。为减轻生产过程造成的水污染，降低耗水量，节省能源，该公司引进了当今最先进的工艺技术和生产装备，每吨浆排水量仅为25吨，而传统制浆企业每吨浆排水量约为300吨左右。其次，在纸板生产线采用了先进的白水回收系统进行水的循环利用，使造纸污水排放量大幅降低，每吨纸板生产耗水仅约10吨左右。此外，黑液经蒸发产生的二次冷凝水和制浆、石灰窑等环节产生的重污水经汽提后所得二次冷凝水，也再重新回用于洗浆工段和苛化工段，使公司生产过程中水循环使用率达90%。同时，该公司经过三级处理后的中水，已经部分用于港口清洗、抑制扬尘等，实现循环利用。
在亚太森博，循环经济已经从一种理念转化为战略。该公司早在2003年就成为国内同行业首家通过ISO9001质量认证体系、ISO14001环境认证体系和OHSAS18001职业安全健康“三标一体”国际化认证的企业，在全国同行业率先走出了一条可持续发展的新路子。2005年，该公司被列为山东省第一批“循环经济试点”企业，2007年，被山东省人民政府表彰为“山东省节能先进企业”。 （来源：中国纸业网） |
